این سناریو را تصور کنید: خورشید در حال شعله ور شدن است، مهلت ها محدود هستند، و ناگهان بارگیری کننده کاوشگر شما شکست می خورد، هیدرولیک ضعیف، گرم شدن بیش از حد موتور، خرابی های الکتریکی.بهره وری کاهش می یابد در حالی که هزینه ها افزایش می یابداین راهنمای جامع راه حل های عملی برای تشخیص مشکلات، اجرای تعمیرات و اتخاذ تعمیرات پیش بینی شده را ارائه می دهد تا تجهیزات شما به طور بهینه کار کنند.

سیستم هیدرولیکی به عنوان ستون فقرات بارگرهای کاوشگر عمل می کند، که بلند کردن، حفاری و ثبات را امکان پذیر می کند. مسائل عملکردی مانند حرکت کند، از دست دادن قدرت،یا حرکت غیرمنتظره سیلندر نیاز به توجه فوری دارد.

• مایع هیدرولیکی آلوده/ناکافی:سطح کم مایع فشار را کاهش می دهد، در حالی که آلاینده ها (آب، زباله ها) روغن را تخریب می کنند. مایع شیری نشان دهنده نفوذ آب است.
• نشت در لوله ها/سلندر ها:لوله های قدیمی، مهر و موم های فرسوده یا آسیب به سیلندر باعث نشت فشار می شوند و بهره وری را کاهش می دهند.
• تخریب پمپ:پمپ های فرسوده دارای جریان / فشار کاهش یافته ، صداهای غیرمعمول (زاری) یا عملکرد نامنظم به دلیل ورود هوا یا حفاری هستند.

• مدیریت مایعات:سطح آن را به طور منظم کنترل کنید؛ از مایعات تایید شده توسط سازنده استفاده کنید. مایعات آلوده را بلافاصله بشویید و جایگزین کنید.
• جلوگیری از نشت:لوله ها، لوازم و بطری ها را به طور منظم بررسی کنید. اجزای آسیب دیده را برای حفظ یکپارچگی سیستم تعویض کنید.
• نگهداری پمپ:به سرعت با خدمات حرفه ای با صداهای غیرطبیعی پمپ یا کاهش عملکرد مقابله کنید.

گرم شدن بیش از حد باعث ایجاد زنگ هشدار می شود و باعث آسیب شدید به موتور می شود. مدیریت پیشگیرانه از تعمیرات گران قیمت جلوگیری می کند.

• مایع خنک کننده کم:نشت یا غفلت باعث کاهش ظرفیت خنک کننده می شود.
• رادیاتورهای مسدود شده:جمع آوری گرد و غبار / زباله مانع از جریان هوا می شود، که در محیط های گرد و غبار رایج است.
• خرابی فن / پمپ آب:خرابی های الکتریکی و مکانیکی باعث اختلال در جریان خنک کننده می شوند.
• خرابی ترموستات:ترموستات های گیر کرده جریان مایع خنک کننده را مسدود می کنند و باعث افزایش سریع دما می شوند.

• چک مایعات خنک کننده:سطح مناسب و نسبت مخلوط را حفظ کنید؛ نشت ها را فوراً تعمیر کنید.
• نگهداری رادیاتور:باله ها را به طور منظم تمیز کنید؛ اگر مسدود شده اند، از یک متخصص مراقبت بگیرید.
• آزمایش اجزای:عملکرد فن، عملکرد ترموستات و عملکرد پمپ را به طور سیستماتیک بررسی کنید.

خرابی های الکتریکی، عملیات را مختل می کنند و ایمنی را از طریق خرابی های روشنایی / کنترل یا خاموش شدن غیر منتظره به خطر می اندازند.

• اتصالات فاسد/آزاد:لرزش و رطوبت ارتباط رو خراب ميکنن
• سیم کشی آسیب دیده:لباس ها و جوندگان باعث اختلال در مدار می شوند.
• مشکل باتری/فیوز:باتري هاي مرده يا فيوز هاي منفجر شده عمليات رو متوقف ميکنن

• بازرسی های اتصال:به طور منظم پایانه ها را محکم و تمیز کنید.
• آزمایشات سوئیچ/سیم کشی:سوئیچ های معیوب و سیم های آسیب دیده را جایگزین کنید.
• تشخیص حرفه ای:برای رفع مشکلات پیچیده الکتریکی، تکنسین ها را استخدام کنید.

مشکلات انتقال به صورت مشکلات در تغییر گیر و یا از دست دادن قدرت کامل، اغلب به دلیل فرسایش کلاچ یا خرابی های الکتریکی آشکار می شود.

• بازرسی کلاچ:آزمایش های ایستاده را انجام دهید؛ صفحه های کلاچ فرسوده را جایگزین کنید.
• چک کردن شیر کنترل:حلقه های نگهدارنده در دریچه ها را برای وقفه ها بررسی کنید.
• آزمایش الکتریکی:بررسي پيوستگي سولينويد/ سوئيچ در سيستم هاي جابجایی شاتل

ترک ها در بازو ها، آسیب به سطل یا سایش زیربنایی ناشی از بیش از حد بارگذاری یا نگهداری ضعیف است.

• مطابقت با بار:برای جلوگیری از فشار ساختاری در ظرف ظرفیت های نامی کار کنید.
• مراقبت از وابستگی:استفاده از سطل ها/قرص های متصل به عنوان مورد نظر؛ قطعات متحرک را روان کنید.
• بازرسي هاي معمولي:نشانه های اولیه ی فرسایش یا تغییر شکل را تشخیص دهید.

اتخاذ این استراتژی ها باعث افزایش قابلیت اطمینان و افزایش عمر تجهیزات می شود:

• چک های برنامه ریزی شده:اجرای چک لیست های بازرسی روزانه / هفتگی.
• برنامه های روانکاری:روغن های مشخص شده توسط سازنده را روی نقاط محور اعمال کنید.
• آموزش اپراتور:آموزش خدمه در مورد مراقبت های اساسی و شاخص های خرابی.
• ابزار تشخیصی:از سيستم هاي نظارت براي تشخیص زودهنگام ناهنجاري استفاده کنيد

توجه: این راهنما فقط برای اهداف آموزشی است. همیشه برای تعمیرات از دستورالعمل های رسمی یا تکنسین های معتبر مشورت کنید. ناشر هیچ مسئولیتی را برای اقدامات انجام شده بر اساس این محتوا قبول نمی کند.